化工生产中排放的废气不仅排放量大，而且有机物成分复杂，同时大多数气体具有一定毒性、可燃性和恶臭气味，甚至有的气体还会破坏臭氧层，影响生态平衡。所以对化工行业的
废气处理显得尤为重要。
目前，国内对化工废气处理的方法有吸附、吸收、冷凝、热分解、催化燃烧和焚烧处理等。其处理方法选择取决于废气的化学性质、物理特性、排放量、排放标准、浓度和回收的经济价值。
1、吸附法
吸附法主要应用于油漆、塑料、涂料、橡胶等化工生产排放的
废气处理或者有机溶剂的净化处理，通常我们使用活性炭做吸附剂。活性炭吸附设备常用于净化含四氧化碳和氯乙烯等废气，主要适用于喷漆、印刷、油漆生产和涂料生产等行业。但是，活性炭的原料成本较高，再生技术并不完善，在某些行业中解吸回收的产品质量较差，销路不广泛。因此活性炭吸附法只是用于某些高浓度的废气处理，经活性炭吸附回收的有机物或溶剂可回用于生产，节约原材料。
2、吸收法
化工生产中常用的吸收法主要是化学吸收法，采用适当的吸收剂和化工废气充分接触，吸收剂将废气的有害物质吸收，从而将废气处理净化。例如用水吸收合成树脂厂的含甲醛尾气;用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气;酸化吸收液回收苯酚;用水和碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气，并回收丙烷。
3、冷凝法
此方法是采用提高度气压力或者降低废气温度的方法，使化工废气中一些易于凝结的有害物质凝结成液体，从废气中分离出来的
废气处理方法。
4、焚烧法
化工行业生产过程中排放的废气中含有大量污染物和恶臭物质，可用催化燃烧法或者直接燃烧法处理的废气处理方法。需要注意的是，在燃烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危害更大，所以必须要掌握好燃烧温度、时间，以保证燃烧完全。催化燃烧法是借助催化剂，使废气在较低温度(200~500℃)下完全燃烧;直接燃烧法一般采用焚烧炉进行
废气处理，但是直接燃烧法消耗染料较多，仅适用于处理热值较高的废气。
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